總(zong)結：我寫到最前面，重點就是控(kong)制(zhi)好加(jia)水量(liang)，水一(yi)定不要加(jia)多了，防止(zhi)離析，12%的(de)加(jia)水量(liang)是合(he)理(li)的(de)，以下是具(ju)體步(bu)驟：
第一步：基礎處理
1、清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等(deng)雜物(wu)。
2、灌漿前(qian)24h，基礎表(biao)面(mian)應充分濕潤(run)，灌漿前(qian)1h，清除積水。
第二步(bu)：支模
1、按(an)灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不(bu)漏水的程度。
2、模板與(yu)設備底座四周的(de)水(shui)平距離應控制在100mm左右，以利于(yu)灌漿施工。
3、模(mo)板頂部(bu)標高應(ying)高出(chu)設備底座上表(biao)面50mm。
4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。
第(di)三步：灌漿料(liao)配(pei)制
1、一般通用加(jia)固(gu)型按12.5-13%的標準加(jia)水攪(jiao)拌，豆石加(jia)固(gu)型按9-10%的標準加(jia)水攪(jiao)拌。
2、推薦采(cai)用機械攪拌(ban)(ban)(ban)方(fang)式，攪拌(ban)(ban)(ban)時間一般為1-2min。采(cai)用人(ren)工攪拌(ban)(ban)(ban)時，應先加入(ru)2/3的用水量(liang)拌(ban)(ban)(ban)和2min，其后(hou)加入(ru)剩余水量(liang)攪拌(ban)(ban)(ban)至(zhi)均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保(bao)證30min以內(nei)將料用完(wan)。
4、現場使用時，嚴禁在灌漿料中摻入任何外(wai)加劑、外(wai)摻料。
第四步：灌漿施工方(fang)法
1、較長設備或(huo)軌道基礎，應采用分段施工。
2、二次灌(guan)漿時，應從一側或相鄰的兩(liang)側多點進(jin)行灌(guan)漿，直(zhi)至從另(ling)一側溢出為止，以利于(yu)灌(guan)漿過程中的排氣(qi)。不(bu)得從四側同時進(jin)行灌(guan)漿。
3、 灌漿開始后(hou)，必須連續進行(xing)，不(bu)能(neng)間(jian)斷。并盡(jin)可能(neng)縮短灌漿時(shi)間(jian)。
4、在灌(guan)漿(jiang)過程(cheng)中(zhong)嚴(yan)禁振搗。必要時可用灌(guan)漿(jiang)助推(tui)器(qi)沿灌(guan)漿(jiang)層底部推(tui)動灌(guan)漿(jiang)料，嚴(yan)禁從灌(guan)漿(jiang)層中(zhong)、上(shang)部推(tui)動，以確保(bao)灌(guan)漿(jiang)層的(de)勻質性。
5、設(she)備基礎灌漿(jiang)完(wan)畢后(hou)，應(ying)在灌漿(jiang)后(hou)3-6h沿設(she)備邊緣向外切(qie)45度(du)斜角(jiao)以防止自由端(duan)產生裂縫(feng) ，如無法進行切(qie)邊處理，應(ying)在灌漿(jiang)后(hou)3-6h后(hou)用抹刀將灌漿(jiang)層表面壓光。
6、每次灌(guan)漿料厚度不(bu)宜(yi)超過(guo)100mm。
7、當設備基礎灌(guan)漿量較大時，豆石加固型(xing)灌(guan)漿料的攪拌應采用機械攪拌方(fang)式，以保證灌(guan)漿施工。
第(di)五(wu)步(bu)：養護
1、灌(guan)漿(jiang)完畢后30min內應立即加蓋(gai)濕草簾或巖棉被，并保持濕潤(run)。
2、冬季施工時，養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。
3、灌漿料達到拆(chai)膜(mo)(mo)時間(jian)后，可進(jin)行(xing)設備安裝(zhuang)，具體時間(jian)參見(jian)“拆(chai)膜(mo)(mo)和養護時間(jian)及環境溫(wen)度的關系表(biao)”。
4、在(zai)設備(bei)基礎灌(guan)漿完畢后，如有(you)要剔除(chu)部分，可在(zai)灌(guan)漿完畢后3-6h后，即灌(guan)漿層(ceng)硬化前用抹刀(dao)或鐵(tie)锨工具輕輕鏟除(chu)。
5、不得將(jiang)正在運(yun)轉的機器的震(zhen)動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36h,以(yi)免損(sun)壞未結硬的灌漿層。
